液壓電動脫模器操作規程
1.使用前,應向油箱內加注6L液壓油(打開后蓋板加油),并檢查各油管接頭和緊固件是否松動,以防漏油影響使用;以后使用過程中,應根據使用情況,定期檢查液壓油潔凈與否,并每半年更換一次液壓油,以防影響正常工作。
2.液壓油規格應視溫度不同選用:(1)當環境溫度為15℃±5℃時使用GB443-84N46(相當于30#液壓油);(2)當環境溫度為25℃±5℃時使用GB443-84N68(相當于40#液壓油)。
3.使用前應檢查電氣系統,接地是否可靠,熔絲是否有效等,確認無誤后方可進行操作。
4.加油或換油后,必須排盡系統內空氣,即先將升降桿臵于中間停止位臵,倒順開關撥到中間停止位臵,然后接通電源,將倒順開關向右撥到開機位臵,油泵開始工作;上提升降桿使升降活塞上升一段距離,觀察有無卡滯等異常現象,如有,則立即關機檢查,排除故障;如無異常現象,應使活塞上升一段距離后再下降,如此往返幾次,以排除油缸內的空氣,并觀察無異常現象時,將升降桿臵于中間停止位臵,即可待機使用。
5.脫模時應先調整托盤高度,以符合不同試模要求,把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上,大致定位后,根據不同試模確定使用不同的脫模定位環(Φ150或Φ152的大試模不用定位環),注意此時定位必須準確無誤。
6.試模定位后,上提升降桿開始脫模,注意觀察脫模情況;當試件脫出定位環時立即下壓升降桿至中間停止位臵,使活塞停止上升。
7.仔細取走脫出的試件,備試驗用,下壓升降桿至下降位臵,使活塞降下至托盤以下位臵即停,小心取走定位環、試模和下壓塊,以便下一個試件制模和脫模。
8.當全部試件脫模完成后,降下托盤,下壓升降桿至下降位臵,使活塞降至工作臺以下位臵即停,將倒順開關向左撥到停機位臵,油泵停止工作,切斷電源,清理好工作臺和試模等,并將試模等涂拭防銹機油,以備下次使用。
9.儀器使用中應注意觀察壓力表示值,嚴禁超過35Mpa,當接近此壓力時應迅速下壓升降手動桿或關閉電源,防止發生意外。
10.脫模時應注意油缸上升距離,嚴禁上升活塞與試模或定位環接觸,以防損壞機件,甚至發生傷人事故,操作人員必須特別注意。
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